凌格风空压机保养维修全攻略，让你的设备高效运转！

其实不只是凌格风空压机，这些保养知识对其他品牌的空压机都适用。

一、日常保养，为设备运行保驾护航

1. 每日或每次运转前的检查要点，确保设备状态良好。
•检查油位是保障设备正常润滑的关键步骤。打开空压机门板，检视液位计指针是否在正常位置，当空压机上部 2 个电磁线圈不得电时，空压机油位在视窗的中部既可。若油位异常，可能会导致设备润滑不良，影响设备的使用寿命和性能。
•做好周边设备准备，如送水送电，打开压缩机出口等，确保设备在运行过程中能够得到所需的资源支持，保障运行顺畅。
•对储气罐与后处理设备进行排水也至关重要。冷凝水是空压机的一大杀手，排放不及时会锈蚀机组内部，降低润滑油性能，影响机组运转。排水要在空压机停机、油气分离罐内无压力、冷凝水得到充分沉淀后进行。一般空压机都会配置储气罐，在储气罐的底部会设有排水阀，打开该阀门就能排水。为了方便冷凝水排放用户大多都会安装自动排水器。
2. 每运转特定小时数的保养措施。
•500 小时时清洁空气滤芯，检查接头螺栓和电线端子螺丝。确保空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识后，打开空压机门板，打开空滤外壳取出空滤芯，用 0.2MPa 以下低压压缩空气由内向外吹干净。同时，检视接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝，确保连接牢固。
•500（磨合期到）小时，除上述内容外，还需更换润滑油和油过滤器。首先，拿起合适的扳手拆除油气桶排油阀螺塞，接上放油管放到废油桶里，打开排油阀门，按机头吻合方向用手盘动皮带轮或联轴器直至润滑油放干净，关闭排油阀门。然后，打开加油口螺塞注入适量新的凌格风专用润滑油。更换油过滤器时，要做好拆卸油过滤器渗出油的接装准备，拿起合适的链条扳手，顺时针发力把油过滤器拆卸，安装新油过滤器前先将其注满油，在密封 O 型圈涂上薄薄的一层油，然后逆时针装上并用链条扳手逆时针紧固。

二、定期维护，延长设备使用寿命

1. 每运转 2000&4000 小时或 6 个月，更换空滤芯、补充电机润滑脂、更换润滑油和油过滤器，外置 / 内置油分机型还需更换油分。
•当设备运转达到 2000&4000 小时或 6 个月时，需要进行一系列的维护工作。首先是更换空滤芯，确保进入空压机的空气清洁，防止杂质对设备内部造成损害。在更换空滤芯时，要确保空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。打开空压机门板，取出旧的空滤芯，安装新的空滤芯。
•补充电机的润滑脂也是重要的一步。拿起已注满润滑脂的黄油枪，找到电机前、后注油口，泵入适量的润滑脂。这样可以保证电机的正常运转，减少磨损。
•更换润滑油和油过滤器同样不可忽视。更换润滑油可以保证设备的润滑效果，延长设备的使用寿命。更换油过滤器可以过滤掉润滑油中的杂质，保证润滑油的清洁度。对于外置油分机型，每 2000 小时需要更换油分；对于内置油分机型，每 4000 小时需要更换油分。更换油分时，要按照正确的步骤进行操作，确保安装牢固，防止漏油。
2. 每运转 3000 小时或一年，检查空压机内部管道、进气阀、电磁阀等多个部件，并清洗冷却器、检查起动器动作。
•设备运转 3000 小时或一年时，需要对空压机进行全面的检查和维护。检查空压机内部管道，确保管道畅通无阻，没有堵塞和泄漏。检查进气阀动作情况及阀板是否关严，确保进气阀正常工作，防止空气泄漏。检查所有的电磁阀，确保电磁阀正常工作，控制空气的流动。
•清洗冷却器也是必要的步骤。空压机每运行 2000h 左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。如果散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，后吹干表面的水渍。装回原位。
•检查起动器之动作，确保起动器正常工作，能够顺利启动空压机。
3. 每 8000 小时，清洗冷却液路系统、更换多种部件及皮带（皮带机型）。
•当设备运转达到 8000 小时时，需要对冷却液路系统进行清洗。可在保养前两天添加凌格风积炭清洗济到润滑油中运行约 48 小时，然后更换凌格风螺杆空压机专用润滑油。更换油分、油过滤器和空滤芯，确保设备的正常运行。对于皮带机型，还需要更换皮带一套。
•清洗冷却液路系统可以去除水垢等沉积物，防止设备效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地去除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。
4. 3 年或 4 年内，更换机头和电机轴承等，调整间隙并测量电动机绝缘。
•在 3 年或 4 年内，需要对空压机进行深度的维护。更换机头和电机轴承、各油封，调整间隙。测量电动机绝缘，应在 1MΩ 以上。这样可以保证设备的性能和安全，延长设备的使用寿命。
•定期维护空压机是保证设备正常运行、延长设备使用寿命的关键。用户应严格按照维护计划进行操作，确保设备始终处于良好的状态。

三、故障维修，快速解决设备问题

1. 常见故障及维修方法
1. 环境通风散热不良的应对策略。
环境通风散热不良是凌格风空压机常见故障之一。如果空压机离墙、柱子等隔热不好的障碍物过近，或者运行时前门及边门敞开，风扇无法形成强气流，都会影响散热。针对这种情况，可以采取以下措施：一是将空压机移至离障碍物较远的位置，保持一定的散热空间，一般建议距离障碍物至少 1 米以上。二是在运行空压机时，关闭前门及边门，确保风扇能够形成强气流，提高散热效果。三是如果空压机周围环境灰尘较多，应定期清理散热器，防止散热器堵塞影响散热。据统计，散热器堵塞会使空压机温度升高约 10% 至 15%。
2. 冷却油油面过低的处理方式。
当冷机检查时，如果发现凌格风空压机的冷却油油面低于检视管下端，应立即进行补充。首先，确认空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。然后，打开加油口螺塞，注入适量的凌格风原厂专用压缩机油。在补充冷却油时，要注意观察油位，确保油位在正常范围内。一般来说，油位应在检视管的中部位置。如果油面过低，会导致设备润滑不良，增加磨损，甚至可能引起设备故障。
3. 油标号低或质差的危害及正确选择。
油标号低或油质差会给凌格风空压机带来严重危害。用其他低标号或劣质油时，会因黏度及比热达不到标准造成温度过高。这不仅会影响设备的性能和寿命，还可能导致设备故障停机。因此，我们一定要建议用户使用凌格风原厂提供的专用压缩机油。凌格风专用压缩机油经过严格的测试和验证，能够满足空压机的工作要求，保证设备的正常运行。据了解，使用劣质油可能使空压机的维修成本增加 30% 至 50%。
4. 风扇胶带断裂或松弛的解决办法。
当风扇胶带断裂时，空压机运转 5 分钟左右就会因温度过高而自动停机。如果胶带太松，会打滑，使风扇转速降低，从而影响散热。遇到这种情况，应及时更换或调整风扇胶带的松紧度。更换风扇胶带时，要选择质量可靠的产品，并按照正确的方法进行安装。调整风扇胶带的松紧度，可以通过调整电机的位置或使用专门的张紧装置来实现。一般来说，风扇胶带的松紧度以在皮带中间施加 2 至 3 公斤的压力时，皮带下沉量在 10 至 15 毫米为宜。

四、保养维修注意事项，确保操作安全规范

1. 维修及更换部件时的安全标识与操作规范。
在进行凌格风空压机的维修及更换部件操作时，安全标识与规范操作至关重要。首先，必须确保空压机系统内的压力完全释放，这可以通过打开相应的阀门进行卸压操作，待压力表示数归零后，才能进行下一步操作。同时，要将空压机与其他压力源彻底隔开，防止意外的压力输入。主电路上的开关必须断开，并做好不准合闸的安全标识，如悬挂 “禁止合闸，有人工作” 的警示牌。在实际操作中，维修人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。对于较为复杂的维修任务，应制定详细的维修计划，并严格按照计划执行。在拆卸部件时，要使用合适的工具，避免暴力拆卸导致设备损坏。安装新部件时，要确保部件的安装位置正确，连接牢固，防止出现泄漏或松动等问题。
2. 不保养的危害。
如果对凌格风空压机不进行定期保养，将会带来一系列严重的不良后果。
（1）回油管接头不清理：如堵塞，分离后会有少部分油随着空气进入管路中，造成油损耗大缺油。这不仅会增加设备的运行成本，还可能导致设备因缺油而损坏。据统计，回油管接头堵塞后，每年因油损耗增加的成本可达数千元。同时，缺油状态下运行的空压机，其部件磨损速度会大大加快，可能缩短设备的使用寿命达 30% 以上。
（2）主电机轴承不定期加黄油：轴承会逐渐磨损，直至主电机烧坏。主电机是空压机的核心部件，其损坏将导致设备无法正常运行，严重影响生产进度。更换主电机的成本高昂，通常在数万元以上。而且，主电机烧坏还可能引发其他安全问题，如电气火灾等。
总之，对凌格风空压机进行定期保养维修是确保设备安全、稳定、高效运行的关键，忽视保养将带来巨大的损失。

五、正确保养维修，提升设备性能与效益

1. 定期保养的作用。
•保持良好工作状态：定期对凌格风空压机进行保养维修，能够确保设备始终处于良好的工作状态。通过清洁空气滤芯、更换润滑油和油过滤器等操作，可以防止杂质进入设备内部，保证设备的正常运转。例如，每 500 小时清洁空气滤芯，可以有效过滤空气中的灰尘和杂质，防止其进入螺杆转子压缩腔，从而延长设备的使用寿命。
•发挥性能：正确的保养维修可以充分发挥空压机的工作性能。例如，定期检查和调整进气阀、压力维持阀等部件，可以确保空气流量和压力稳定，提高设备的压缩效率。同时，及时更换磨损的部件，如轴承、皮带等，可以减少设备的摩擦损失，进一步提升设备性能。
•保证安全运转：定期保养维修可以保证空压机的安全运转。通过检查各保护压差开关、安全阀等部件的工作状态，可以及时发现并排除安全隐患，防止设备发生故障或事故。例如，安全阀在整机出厂前已调定，不提倡用户私自调整，如确需调整，应在专业人员指导下进行，以确保设备的安全运行。
•降低成本：从长期来看，定期保养维修可以降低设备的运行成本。一方面，及时更换磨损的部件可以避免设备因故障停机而造成的生产损失；另一方面，合理的保养可以延长设备的使用寿命，减少设备的更新换代频率，从而降低设备的购置成本。据统计，定期保养的空压机相比不定期保养的空压机，维修成本可降低 30% 至 50%。
2. 强调保养维修的重要性，避免故障发生带来更大损失。
•不进行定期保养维修，空压机容易出现各种故障，如压力异常、开机无法正常启动、排气量不足、温度过高等。这些故障不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备损坏，甚至引发安全事故。例如，当空压机出现排气量不足的问题时，可能需要及时更换零部件、检查和清理空气消声器等，维修成本较高。而如果定期对空压机进行保养，及时发现并解决潜在问题，就可以避免故障的发生，减少维修成本。
•此外，空压机故障停机还会给企业带来生产中断的损失。特别是在一些对空气压缩需求较大的行业，如制造业、化工行业等，空压机的停机可能会导致生产线停滞，影响企业的生产进度和经济效益。因此，企业应高度重视凌格风空压机的保养维修工作，制定科学合理的保养计划，并严格按照计划执行，以确保设备的安全、稳定、高效运行，避免故障发生带来更大的损失。