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凌格风空压机保养维修全攻略,让你的设备高效运转!

发布时间:2024-10-08 点击数:326

特凌风无油空压机

其实不只是凌格风空压机,这些保养知识对其他品牌的空压机都适用。

一、日常保养,为设备运行保驾护航


1. 每日或每次运转前的检查要点,确保设备状态良好。
•检查油位是保障设备正常润滑的关键步骤。打开空压机门板,检视液位计指针是否在正常位置,当空压机上部 2 个电磁线圈不得电时,空压机油位在视窗的中部既可。若油位异常,可能会导致设备润滑不良,影响设备的使用寿命和性能。
•做好周边设备准备,如送水送电,打开压缩机出口等,确保设备在运行过程中能够得到所需的资源支持,保障运行顺畅。
•对储气罐与后处理设备进行排水也至关重要。冷凝水是空压机的一大杀手,排放不及时会锈蚀机组内部,降低润滑油性能,影响机组运转。排水要在空压机停机、油气分离罐内无压力、冷凝水得到充分沉淀后进行。一般空压机都会配置储气罐,在储气罐的底部会设有排水阀,打开该阀门就能排水。为了方便冷凝水排放用户大多都会安装自动排水器。
2. 每运转特定小时数的保养措施。
•500 小时时清洁空气滤芯,检查接头螺栓和电线端子螺丝。确保空压机系统内的压力都已释放,与其它压力源已隔开,主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识后,打开空压机门板,打开空滤外壳取出空滤芯,用 0.2MPa 以下低压压缩空气由内向外吹干净。同时,检视接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝,确保连接牢固。
•500(磨合期到)小时,除上述内容外,还需更换润滑油和油过滤器。首先,拿起合适的扳手拆除油气桶排油阀螺塞,接上放油管放到废油桶里,打开排油阀门,按机头吻合方向用手盘动皮带轮或联轴器直至润滑油放干净,关闭排油阀门。然后,打开加油口螺塞注入适量新的凌格风专用润滑油。更换油过滤器时,要做好拆卸油过滤器渗出油的接装准备,拿起合适的链条扳手,顺时针发力把油过滤器拆卸,安装新油过滤器前先将其注满油,在密封 O 型圈涂上薄薄的一层油,然后逆时针装上并用链条扳手逆时针紧固。


二、定期维护,延长设备使用寿命

1. 每运转 2000&4000 小时或 6 个月,更换空滤芯、补充电机润滑脂、更换润滑油和油过滤器,外置 / 内置油分机型还需更换油分。
•当设备运转达到 2000&4000 小时或 6 个月时,需要进行一系列的维护工作。首先是更换空滤芯,确保进入空压机的空气清洁,防止杂质对设备内部造成损害。在更换空滤芯时,要确保空压机系统内的压力都已释放,与其它压力源已隔开,主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识。打开空压机门板,取出旧的空滤芯,安装新的空滤芯。
•补充电机的润滑脂也是重要的一步。拿起已注满润滑脂的黄油枪,找到电机前、后注油口,泵入适量的润滑脂。这样可以保证电机的正常运转,减少磨损。
•更换润滑油和油过滤器同样不可忽视。更换润滑油可以保证设备的润滑效果,延长设备的使用寿命。更换油过滤器可以过滤掉润滑油中的杂质,保证润滑油的清洁度。对于外置油分机型,每 2000 小时需要更换油分;对于内置油分机型,每 4000 小时需要更换油分。更换油分时,要按照正确的步骤进行操作,确保安装牢固,防止漏油。
2. 每运转 3000 小时或一年,检查空压机内部管道、进气阀、电磁阀等多个部件,并清洗冷却器、检查起动器动作。
•设备运转 3000 小时或一年时,需要对空压机进行全面的检查和维护。检查空压机内部管道,确保管道畅通无阻,没有堵塞和泄漏。检查进气阀动作情况及阀板是否关严,确保进气阀正常工作,防止空气泄漏。检查所有的电磁阀,确保电磁阀正常工作,控制空气的流动。
•清洗冷却器也是必要的步骤。空压机每运行 2000h 左右,为清除散热表面灰尘,需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开,用吹尘对冷却器进行吹扫,直至散热表面灰尘吹扫干净。如果散热表面污垢严重,难以吹扫干净,可将冷却器卸下,倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入,然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗,后吹干表面的水渍。装回原位。
•检查起动器之动作,确保起动器正常工作,能够顺利启动空压机。
3. 每 8000 小时,清洗冷却液路系统、更换多种部件及皮带(皮带机型)。
•当设备运转达到 8000 小时时,需要对冷却液路系统进行清洗。可在保养前两天添加凌格风积炭清洗济到润滑油中运行约 48 小时,然后更换凌格风螺杆空压机专用润滑油。更换油分、油过滤器和空滤芯,确保设备的正常运行。对于皮带机型,还需要更换皮带一套。
•清洗冷却液路系统可以去除水垢等沉积物,防止设备效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地去除,就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。
4. 3 年或 4 年内,更换机头和电机轴承等,调整间隙并测量电动机绝缘。
•在 3 年或 4 年内,需要对空压机进行深度的维护。更换机头和电机轴承、各油封,调整间隙。测量电动机绝缘,应在 1MΩ 以上。这样可以保证设备的性能和安全,延长设备的使用寿命。
•定期维护空压机是保证设备正常运行、延长设备使用寿命的关键。用户应严格按照维护计划进行操作,确保设备始终处于良好的状态。


三、故障维修,快速解决设备问题

1. 常见故障及维修方法
1. 环境通风散热不良的应对策略。
环境通风散热不良是凌格风空压机常见故障之一。如果空压机离墙、柱子等隔热不好的障碍物过近,或者运行时前门及边门敞开,风扇无法形成强气流,都会影响散热。针对这种情况,可以采取以下措施:一是将空压机移至离障碍物较远的位置,保持一定的散热空间,一般建议距离障碍物至少 1 米以上。二是在运行空压机时,关闭前门及边门,确保风扇能够形成强气流,提高散热效果。三是如果空压机周围环境灰尘较多,应定期清理散热器,防止散热器堵塞影响散热。据统计,散热器堵塞会使空压机温度升高约 10% 至 15%。
2. 冷却油油面过低的处理方式。
当冷机检查时,如果发现凌格风空压机的冷却油油面低于检视管下端,应立即进行补充。首先,确认空压机系统内的压力都已释放,与其它压力源已隔开,主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识。然后,打开加油口螺塞,注入适量的凌格风原厂专用压缩机油。在补充冷却油时,要注意观察油位,确保油位在正常范围内。一般来说,油位应在检视管的中部位置。如果油面过低,会导致设备润滑不良,增加磨损,甚至可能引起设备故障。
3. 油标号低或质差的危害及正确选择。
油标号低或油质差会给凌格风空压机带来严重危害。用其他低标号或劣质油时,会因黏度及比热达不到标准造成温度过高。这不仅会影响设备的性能和寿命,还可能导致设备故障停机。因此,我们一定要建议用户使用凌格风原厂提供的专用压缩机油。凌格风专用压缩机油经过严格的测试和验证,能够满足空压机的工作要求,保证设备的正常运行。据了解,使用劣质油可能使空压机的维修成本增加 30% 至 50%。
4. 风扇胶带断裂或松弛的解决办法。
当风扇胶带断裂时,空压机运转 5 分钟左右就会因温度过高而自动停机。如果胶带太松,会打滑,使风扇转速降低,从而影响散热。遇到这种情况,应及时更换或调整风扇胶带的松紧度。更换风扇胶带时,要选择质量可靠的产品,并按照正确的方法进行安装。调整风扇胶带的松紧度,可以通过调整电机的位置或使用专门的张紧装置来实现。一般来说,风扇胶带的松紧度以在皮带中间施加 2 至 3 公斤的压力时,皮带下沉量在 10 至 15 毫米为宜。


四、保养维修注意事项,确保操作安全规范

1. 维修及更换部件时的安全标识与操作规范
在进行凌格风空压机的维修及更换部件操作时,安全标识与规范操作至关重要。首先,必须确保空压机系统内的压力完全释放,这可以通过打开相应的阀门进行卸压操作,待压力表示数归零后,才能进行下一步操作。同时,要将空压机与其他压力源彻底隔开,防止意外的压力输入。主电路上的开关必须断开,并做好不准合闸的安全标识,如悬挂 “禁止合闸,有人工作” 的警示牌。在实际操作中,维修人员应佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、手套、护目镜等。对于较为复杂的维修任务,应制定详细的维修计划,并严格按照计划执行。在拆卸部件时,要使用合适的工具,避免暴力拆卸导致设备损坏。安装新部件时,要确保部件的安装位置正确,连接牢固,防止出现泄漏或松动等问题。
2. 不保养的危害。
如果对凌格风空压机不进行定期保养,将会带来一系列严重的不良后果。
(1)回油管接头不清理:如堵塞,分离后会有少部分油随着空气进入管路中,造成油损耗大缺油。这不仅会增加设备的运行成本,还可能导致设备因缺油而损坏。据统计,回油管接头堵塞后,每年因油损耗增加的成本可达数千元。同时,缺油状态下运行的空压机,其部件磨损速度会大大加快,可能缩短设备的使用寿命达 30% 以上。
(2)主电机轴承不定期加黄油:轴承会逐渐磨损,直至主电机烧坏。主电机是空压机的核心部件,其损坏将导致设备无法正常运行,严重影响生产进度。更换主电机的成本高昂,通常在数万元以上。而且,主电机烧坏还可能引发其他安全问题,如电气火灾等。
总之,对凌格风空压机进行定期保养维修是确保设备安全、稳定、高效运行的关键,忽视保养将带来巨大的损失。


五、正确保养维修,提升设备性能与效益

1. 定期保养的作用。
•保持良好工作状态:定期对凌格风空压机进行保养维修,能够确保设备始终处于良好的工作状态。通过清洁空气滤芯、更换润滑油和油过滤器等操作,可以防止杂质进入设备内部,保证设备的正常运转。例如,每 500 小时清洁空气滤芯,可以有效过滤空气中的灰尘和杂质,防止其进入螺杆转子压缩腔,从而延长设备的使用寿命。
•发挥性能:正确的保养维修可以充分发挥空压机的工作性能。例如,定期检查和调整进气阀、压力维持阀等部件,可以确保空气流量和压力稳定,提高设备的压缩效率。同时,及时更换磨损的部件,如轴承、皮带等,可以减少设备的摩擦损失,进一步提升设备性能。
•保证安全运转:定期保养维修可以保证空压机的安全运转。通过检查各保护压差开关、安全阀等部件的工作状态,可以及时发现并排除安全隐患,防止设备发生故障或事故。例如,安全阀在整机出厂前已调定,不提倡用户私自调整,如确需调整,应在专业人员指导下进行,以确保设备的安全运行。
•降低成本:从长期来看,定期保养维修可以降低设备的运行成本。一方面,及时更换磨损的部件可以避免设备因故障停机而造成的生产损失;另一方面,合理的保养可以延长设备的使用寿命,减少设备的更新换代频率,从而降低设备的购置成本。据统计,定期保养的空压机相比不定期保养的空压机,维修成本可降低 30% 至 50%。
2. 强调保养维修的重要性,避免故障发生带来更大损失。
•不进行定期保养维修,空压机容易出现各种故障,如压力异常、开机无法正常启动、排气量不足、温度过高等。这些故障不仅会影响设备的正常运行,还可能导致设备损坏,甚至引发安全事故。例如,当空压机出现排气量不足的问题时,可能需要及时更换零部件、检查和清理空气消声器等,维修成本较高。而如果定期对空压机进行保养,及时发现并解决潜在问题,就可以避免故障的发生,减少维修成本。
•此外,空压机故障停机还会给企业带来生产中断的损失。特别是在一些对空气压缩需求较大的行业,如制造业、化工行业等,空压机的停机可能会导致生产线停滞,影响企业的生产进度和经济效益。因此,企业应高度重视凌格风空压机的保养维修工作,制定科学合理的保养计划,并严格按照计划执行,以确保设备的安全、稳定、高效运行,避免故障发生带来更大的损失。

 

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